三锅水浴式高温高压调理杀菌釜是一种常用于食品、医药等行业的杀菌设备，以下是其详细说明：

     结构组成

       1、锅体：通常采用优质不锈钢材质，具有良好的耐腐蚀性和密封性，能承受高温高压。

       2、热水储存罐：用于储存加热后的热水，为杀菌过程提供热水来源。

       3、循环系统：包括循环泵、管道和阀门等，使热水在杀菌釜内不断循环，确保温度均匀分布。

       4、加热系统：一般采用整齐或电作为热源，通过换热器对热水进行加热，使其达到杀菌所需的温度。

       5、温度和压力控制系统：配备温度传感器和压力传感器，实时监测杀菌釜内的温度和压力，并通过自动控制装置进行***调节，确保杀菌过程在设定的参数范围内进行。

       6、冷却系统：杀菌完成后，用于对产品进行快速冷却，通常采用冷水循环或热交换器等方式实现。

       7、控制系统：整个灭菌工艺流程全部由电脑PLC控制，可实现自动化操作，无需人工干预。操作人员通过触摸屏或控制面板设定杀菌参数，如温度、时间、压力等，并实时监控杀菌过程的运行状态。

     工作原理

       首先，将热水储存罐内的水加热到预定的杀菌温度。然后，根据需要将热水注入到两个杀菌釜中，使锅内的工艺用水不断循环，并通过水汽混合器循环加热灭菌。在杀菌过程中，杀菌釜内的循环水呈上、下、左、右不断的切换，***了杀菌釜内从升温、保温到降温，任意点的热分布均一，有效***了杀菌过程中出现的死角现象，使产品的保质期更加稳定和长久。

       当一个杀菌釜内的食品处理完成后，可将高温处理水注入到热水储存罐内，供另一个杀菌釜使用，减少了处理水和热量的损耗，也减少了等待时间。

       杀菌完成后，通过冷却系统对产品进行冷却，使产品温度降低到适合的范围，以便后续处理和包装。

    特点

       高效节能：采用三锅并联结构，两台杀菌釜同时使用一罐热水工作，一釜内的食品处理完成后，当另一釜在工作时可先将高温处理水注入热水罐内，减少处理水和热量的损耗，比双层杀菌釜提高一倍产能，节省了能源、时间及人力、物力的消耗，降低了生产成本。

       温度均匀：利用热水循环、浸泡式杀菌，在杀菌过程中，杀菌罐内的循环水呈上、下、左、右不断的切换，***了杀菌罐内从升温、保温到降温，任意点的热分布均一，有效***了杀菌过程中出现的死角现象，使产品的保质期更加稳定和长久。

       全自动控制：整个灭菌工艺流程全部由电脑PLC控制，一次性完成，无需人工操作。采用图表平板，利用屏幕进行触摸控制，所有时段均由模拟感应器和自动阀控制，可以从单一杀菌工艺切换成多阶段杀菌工艺。压力和温度呈数字化显示，可将适用于任何产品的各种压力模式和温度模式预先编制成程序输入计算机中。

       测量F值功能：每台杀菌釜上均可配置F值测量仪，该测量仪具备测量值的功能，F值软件每隔3秒进行一次F值计算。所有灭菌数据，包括灭菌条件、F值、时间-温度曲线、时间-压力曲线等均可通过数据处理软件处理后予以保存或打印，以便于生产管理。

       模拟温度控制系统：可设定多阶段加热机制，根据不同食品对灭菌条件的要求，随时设定不同的升温和冷却程序，可利用多阶段的加热杀菌方式，使食品承受的热量限制到最小，以尽可能***地保存其色、香、味，使每一种食品均可在状态下进行调理灭菌。杀菌温度***到±0.3℃，可以避免产品蒸煮过度或灭菌不***的现象。

     适用范围

      适用于各种耐高温包装材料的食品和药品，如塑胶容器（PP瓶、HDPE瓶）、玻璃容器（玻璃罐）、金属容器（马口铁罐、铝罐）、软袋包装（铝箔袋、透明袋、真空袋、高温蒸煮袋等）。广泛应用于肉类、鱼类、蛋类、蔬菜类、粽子、火腿肠、蒸煮袋装鸡、扒鸡、纯牛奶等食品以及需要高温杀菌的蛋白饮料、药品等的杀菌处理。