工作原理

       真空脱泡原理：通过真空泵将罐内空气抽出，形成真空环境。根据亨利定律，压力降低时气体在液体中的溶解度下降，原本溶解在物料中的气体以及物料中的气泡会逐渐逸出并破裂，从而达到脱泡的目的。例如在锂电池浆料脱泡中，就是利用这种方式将浆料中的气泡去除。

       离心脱泡原理：利用高速离心力使悬浮液在脱泡罐内旋转。在离心力作用下，液体和气泡分离，重度小的气泡聚集在中心部位，再通过各自的配管送出，实现自动进料和出料密闭。这种方式适用于一些高粘度流体的脱泡。

   结构组成

       罐体：通常采用Q345R及SUS304不锈钢等板材制作，能承受一定的压力和温度，耐腐蚀。封头一般采用齿形法兰盘和椭球形封头，且为整体锻件，厚度大于釜体厚度，以***强度和密封性。

       加热元件：常见的有远中波辐射加热管，均匀分布于釜内两侧和底部，使釜内前后温度均匀，缩短加热时间，实现节能。

       保温材料：如硅酸铝岩棉，进行内部保温，减少热量散失，能很好地将温度恒定，***加工产品的质量和成品率。保温层外部分用不锈钢板固定和密封，增加美观度的同时起到防锈、防污等功能。

       冷却系统：在釜内两侧和顶部均布有双热镀锌无缝管作为冷却器，热交换效***，散热面积大。通过独特的风道设计，使釜内冷却空气流动并循环，***釜内各处散热均匀、快速。

       控制系统：配置PLC系统，采用彩色触摸屏操作，整个工艺过程可现实自动操作。能显示压力和温度曲线，并有无纸记录功能，可完成工艺曲线和 过程参数的记录。在升温升压进程中，设有温度等压力、压力等温度的控制程序，在恒温压进程中，设有自动补温、补压控制，实现全自动控制。

      安全联锁系统：釜体上配有机械的安全联锁装置，程序里也设定有安全联锁程序，如釜内有压无法开门、超温超压自动报警以及超温自动降温、超压自动卸压等，保障操作安全。

   性能特点

     高效脱泡：可在短时间内将物料中的气泡含量降低到较低水平，如一些真空脱泡罐能在几分钟到几十分钟内完成一次脱泡过程。

     精准控制：能***调节和控制真空度、温度、时间等参数，确保脱泡效果的一致性和稳定性。

     适用范围广：可用于多种行业和材料的脱泡处理，包括电子、化工、食品、化妆品等行业的流体和半固体材料。

     ***：设有多重安全保护装置，如接地保护、缺相保护、快速保险丝等，防止设备因电气故障引发安全事故。

     操作便捷：通常采用触摸屏进行操作，界面友好，操作简单易懂。一些脱泡罐还支持自动泄压与手动调压阀，方便操作人员根据实际情况进行调整。设备的维护也较为方便，关键部件易于拆卸和更换。

   选型要点

     处理量：根据生产规模和实际需求选择合适处理量的脱泡罐，小型的适用于实验室或小批量生产，大型的则用于大规模工业生产。

     工作压力和温度：不同的物料脱泡可能需要不同的压力和温度条件，要根据具体工艺要求选择能满足相应压力和温度范围的脱泡罐。

      材质：考虑物料的特性，如腐蚀性等，选择合适的罐体材质，以***设备的使用寿命和产品质量。

       自动化程度：如果对生产效率和产品质量稳定性要求较高，可以选择自动化程度较高的脱泡罐，如具有PLC自动控制系统的设备。